LPG高速离心喷雾干燥机品牌 LPG高速离心喷雾干燥机批发

离心喷雾干燥机清洗方法

为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到洁净的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次***的清洗。

清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗;碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

在离心喷雾干燥设备直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置热源和风机等。

为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高。

在离心喷雾干燥设备干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以减少粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而减小Tg值。

离心喷雾干燥机采用的是热气体干燥方法　　通常情况下，敏感的材料如药品和溶剂，乙醇要求氧气无干燥氮代替。液体的变化取决于干燥的物料并不只是限于食品或药品，胶体或悬浮，这个过程是干燥过程。

液体进料泵通过一个雾器装置产生的细小液滴进入主干燥室。雾器旋转，单流体，流体不同，超声波的设计。这些不同的风格有不同的优点和缺点，这取决于所需的离心喷雾干燥机的应用。

热干燥气体可以为顺流或逆流的方向通过雾器。顺流使粒子系统内有一个较短的停留时间和粒子分离器（通常一个旋流器）工作。反流的方法使较大的颗粒停留时间在室通常是搭配流化床系统。

喷雾干燥通常是作为食品和药品行业的封装技术。一种物质被封装和两亲载体是均质化作为一个悬浮在水。料浆送入喷雾干燥塔，通常加热到大于水的沸点。

由于浆进入塔，进行雾化。部分原因是由于高表面张力水的部分原因疏水性和亲水载体，水之间的亲水作用，和负载，雾化后的料浆的形式微胶粒。液滴的体积小（直径平均为100微米）的结果在一个相对大的表面积，干的很快。随着水分的蒸发，载体形成一个坚硬的壳在负荷。